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毕节纳雍注塑产品 3防止制品先端产生小的方法 制品产生小的原因 1-1模具内压力不足 相关联的知识 2-1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好,模具内压力提高的方向设定 解决方法 3-1 即时:提高射出压力,提高加热料简的温度,提高模具温度,增大射出速度 3-2 短期:扩大浇口,流边,气口 3-3长期:使用流动性好的材料 . 由于材料的差异 4一1 流动性好的材料小邹纹很难产生 五。 参考事项 5-1 为了防止漩纹,放慢了射出速度,但如果射出速度慢,就会产牛小。



毕节纳雍注塑产品 解决的方法: 3-1 即时:提高料筒温度,降低射出压力,降低脱模速度 3-2 短期:提高模具型腔的光洁度。 3-3 长期:脱模斜度要足够,脱模销要分布平衡,制品上不要设计有锐角,还有要尽量避免制品的厚度差异由于材料的差异: 、 4-1 因聚碳酸脂(PC) PVC 等材料容易粘在模具的镀铬层上,特别在角落上成为倒体,所以要给以注意4-2 聚碳酸脂(PC)容易在模具块处产生裂纹,象这样的情况 在材料里加进增强玻璃纤维为好


毕节纳雍注塑产品 产生变形的原因 1-1 品的形状,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 l-2日于成型条华产生的残余应 1-3脱模时产生的残余应力 1-4由于冷却时间不足而引起变形 .相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小纹)同产生纹的原因一样即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后,在材料流动性变好的状态下,射出压力不要太高。 22为了减少残余内应力,有进行退火处理,即在热变形温度 10度以下,小时以上的加热就有内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却,也会产生残余应力,这就意味着冷却水孔不能太浅。



毕节纳雍注塑产品 立生波流纹的原肉 1-1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1-2 模具温度太低 相关联的知识: 2-1在注口,溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔,一同模具接触马上固化,然后再进入深度模腔而形成了波流状态。 2一2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹 解决的方法 3-1 即时:提高料筒温度,提高模具温度 3-2 短期:提高模具的光洁度。 3-3长期:把材料改成流动性好的材料 四.根据材料的不同 4一1流动性好的材料不易形成波流纹4-2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。






